易胜博app機械擁有國內最大的送料機、整平機、材料架、收料機
等衝壓設備生產基地及最先進的送料機生產工藝

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圓片落料用偏擺式衝壓生產線

時間:2012-09-05 10:32 來源:http://www.zhebeipharma.com 作者: 易胜博app機械

 金屬圓片落料工序是五金炊具、汽車零件、罐體封頭、燈具、馬達定轉子等工件生產的最基本過程,需要耗費大量的人力物力進行生產,如何節約成本、提升效率和品質,一直是廠家關注的問題。近年來國內生產廠家主流的生產方式,是先將卷料進行斜切下料,再人工將片材拿到衝床上進行圓片進行圓片落料,工作效率和材料率都比較低,且由於是人工作業,在人員安全方麵存在嚴重的隱患。
  為了克服上述技術問題的缺點,易胜博app機械為客戶設計一種能夠自動偏擺、衝裁並落料的偏擺式生產線。
  偏擺式衝壓生產線,圓盤落料生產線
  圓片落料用偏擺式衝壓生產線生產設備,包括起固定和支撐卷料,並實現放料開卷的重型材料架——用於卷料矯正的整平機——NC伺服偏擺式送料機以及實現圓片加工的衝床,其特別之處在於:NC伺服偏擺式送料機設有磁性歸零開關,使每一次衝裁板材後參數位置都可以從零位開始,從而避免多次重複偏擺送料後的尺寸偏差;采用S型或M型圓片加工方法,當移動距離取最小值時,相鄰兩圓片落料恰好相切,相鄰圓片之間餘料的最窄處為2mm,使板材利用率達到最高,產生的廢料最少,從而降低了生產成本。同時在NC伺服偏擺式送料機與衝床之間還設置有托料裝置;該托料裝置包括兩轉動連接的支座和托架,托架與支座通過液壓缸相連接;托架的末端轉動設置有與材料相配合的托料盤,該托料盤還通過氣缸與托架相連接。在圓片落料生產的過程中,NC伺服偏擺式送料機和伺服驅動裝置驅動帶料運動的過程中,位於衝床工作台上的帶料極易被劃傷,通過氣缸驅使托料盤上移,避免了材料與工作台麵的接觸。在換模具的過程中,通過液壓缸的驅動,驅使托架轉動可將轉動可將帶料大幅度的抬起,形成了較大的模具更換空間。
  圓片落料用偏擺式衝壓生產線中使用的NC伺服偏擺式送料機采用雙軸交替式送料,實現了材料在二維平麵內的運動,實現了有效、快速地圓片落料加工;S型或M型圓片加工方法,通過在材料上合理布局片位置以及合理編排圓片落料的加工順序,既充分利用了原材料,也有效地提高了工作效率。擺動平台沿回轉軸承的中心進行轉動,使擺動平台的伺服驅動係統驅動下繞一原點橫向擺動。擺動平台可由PLC及伺服控製係統控製,經過適當編程後,決定其位置坐標,實現以馬達衝片中心連線夾角60度的優化排樣,達到較高的材料利用率。在電氣控製係統控製下,伺服驅動係統驅動鏈輪鏈條牽引裝置往複運動,帶動擺動框架以回轉軸承為中心進行擺動定位,配合平台上的伺服送料機工作,實現圓形料的優化排樣落料。通過排樣控製程序進行自動優化排樣,使用卷料進行金屬圓片衝壓生產,代替了卷材先切片再拿持片料進行衝孔生產的工藝,減少了生產工序,降低了勞動強度和安全隱患,也不會產生單片生產時的材料損耗,可提高7%以上的材料利用率;圓片落料用偏擺式衝壓生產線使金屬圓片生產速度達到每分鍾45片以上,同時可加裝快速換模係統,產品規格轉換迅速,非常適合中、小批量生產。
  圓片落料用偏擺式衝壓生產線在運行過程中,根據控製係統進行X-Y軸雙向送料,保證送入衝床的材料能夠進行優化排樣衝壓,提高了材料利用率和工作效率,與現有的生產方式相比較,可極大的提高生產工效,減少人工成本,同時可以提高7%以上的材料利用率,能夠帶來巨大的經濟效益。
文章發表:http://www.zhebeipharma.com/news_yppbll.html